1- إعداد المواد الخام
تتطلب عملية تصنيع شاشات LCD أولاً تحضير العديد من المواد الخام الرئيسية، بما في ذلك ركائز الزجاج، ومواد LCD، والمستقطبات، ومصادر الإضاءة الخلفية، ودوائر القيادة، وما إلى ذلك.
الركيزة الزجاجية: كدعامة لشاشات LCD، يجب أن تتمتع الركيزة الزجاجية بمستوي عالٍ وشفافية عالية وثبات حراري جيد. عادة ما تكون مصنوعة من زجاج السيليكات أو زجاج الكوارتز، وتحقق مستويًا بمستوى الميكرومتر بعد المعالجة الدقيقة.
مادة الكريستال السائل: الكريستال السائل هو مادة بين الحالة السائلة والحالة الصلبة، ولها خصائص فيزيائية فريدة مثل الازدواج الانكساري والتأثير الكهروضوئي. إن اختيار ونقاء مواد الكريستال السائل له تأثير مباشر على أداء شاشات العرض ويتطلب فحصًا وتنقية صارمين.
الفيلم المستقطب: يستخدم الفيلم المستقطب للتحكم في اتجاه استقطاب الضوء، بحيث يمكن للضوء أن يمر عبر طبقة البلورة السائلة على طول مسار محدد مسبقًا. وهو يتألف من طبقات متعددة من الأغشية الرقيقة، بما في ذلك المستقطب والمحلل والفيلم الواقي.
مصدر الإضاءة الخلفية: لا تصدر شاشة LCD نفسها ضوءًا وتتطلب مصدر إضاءة خلفية لتوفير الإضاءة. تشمل مصادر الإضاءة الخلفية الشائعة مصابيح الفلورسنت ذات الكاثود البارد (CCFLs) والثنائيات الباعثة للضوء (LEDs)، ومن بينها أصبحت مصادر الإضاءة الخلفية LED شائعة تدريجيًا بسبب استهلاكها المنخفض للطاقة وعمرها الطويل وصديقتها للبيئة.
دائرة القيادة: دائرة القيادة مسؤولة عن تحويل الإشارات الكهربائية إلى إشارات جهد يمكن التعرف عليها بواسطة طبقة البلورة السائلة، والتحكم في ترتيب جزيئات البلورة السائلة، وعرض الصور. عادة ما يتم تنفيذ دوائر القيادة باستخدام الدوائر المتكاملة (ICs)، والتي تتمتع بتكامل عالٍ ووظائف قوية.
2، تدفق عملية التصنيع
يمكن تقسيم عملية تصنيع شاشات LCD تقريبًا إلى الخطوات التالية:
التنظيف والطلاء: أولاً، يتم تنظيف ركيزة الزجاج جيدًا لإزالة الغبار والشوائب السطحية. ثم يتم طلاء طبقة رقيقة شفافة موصلة (مثل طبقة ITO) على سطح ركيزة الزجاج كقطب بكسل وقطب مشترك.
الطباعة الحجرية والحفر: استخدام تقنية الطباعة الضوئية لتشكيل أنماط دقيقة على الأغشية الرقيقة الموصلة، مثل ترتيب وشكل أقطاب البكسل. ثم تتم إزالة الأجزاء غير الضرورية من خلال عملية الحفر لتشكيل بنية قطب كهربائي كاملة.
معالجة طبقة التوجيه: ضع طبقة من مادة طبقة التوجيه، مثل البولي إيميد (PI)، على سطح القطب. من خلال الاحتكاك أو التحكم في الضوء، يتم تكوين بنية دقيقة محددة على سطح طبقة المحاذاة للتحكم في اتجاه محاذاة جزيئات البلورة السائلة.
حقن الكريستال السائل: يتم تشكيل مساحة مغلقة، وهي خلية الكريستال السائل، عن طريق سد ركيزتين زجاجيتين معالجتين بمادة لاصقة للإطار. ثم يتم حقن مادة الكريستال السائل في خلية الكريستال السائل من خلال الحقن الفراغي أو الحقن بالتنقيط.
قم بتركيب الفيلم المستقطب: قم بتركيب الفيلم المستقطب على جانبي خلية البلورة السائلة لضمان مرور الضوء عبر طبقة البلورة السائلة وفقًا للمسار المحدد مسبقًا. يتطلب ربط الفيلم المستقطب دقة واستقرارًا عاليين للغاية لتجنب مشاكل مثل تسرب الضوء أو تشوه اللون.
تجميع مصدر الإضاءة الخلفية ودائرة التشغيل: قم بتجميع مصدر الإضاءة الخلفية ودائرة التشغيل على الجزء الخلفي من شاشة LCD لتشكيل وحدة عرض كاملة. إن توحيد وسطوع الإضاءة الخلفية لهما تأثير كبير على التأثير البصري لشاشة العرض؛ وتكون دائرة التشغيل مسؤولة عن تحويل إشارة الفيديو إلى إشارة جهد يمكن التعرف عليها بواسطة طبقة الكريستال السائل.
الاختبار والتصحيح: أخيرًا، يتم إجراء اختبار صارم وتصحيح للأخطاء على شاشة عرض LCD للتأكد من أن جميع المؤشرات (مثل الدقة والسطوع والتباين وتشبع اللون وما إلى ذلك) تلبي متطلبات التصميم. تتضمن عملية الاختبار والتصحيح خطوات متعددة مثل الاختبار الآلي والتحقق اليدوي لضمان جودة المنتج واستقراره.
