كيفية اختبار جودة شاشة TFT LCD مقاس 7 بوصات؟

قبل اختبار أي شيء، قم بإعداد الظروف المناسبة

تعتمد نتائج الاختبار الموثوقة بشكل كبير على الظروف المتسقة. يعد تخطي هذه الخطوة أحد الأسباب الأكثر شيوعًا التي تجعل المشترين يحصلون على نتائج مضللة.

الإضاءة المحيطة ومعايير بيئة المشاهدة

قم بإجراء عمليات الفحص البصري تحت مصدر الضوء القياسي D65 عند 500-1000 لوكس. يمكن للضوء المحيط القوي أن يخفي العيوب، في حين أن الظلام الكامل يمكن أن يخلق عيوبًا زائفة. وفقًا لإرشادات IEC 62977، حافظ على مسافة مراقبة تبلغ حوالي 3 إلى 5 أضعاف قطر الشاشة لإجراء تقييم متسق.

-وقت الإحماء والاستقرار

تحتاج الإضاءة الخلفية لشاشات الكريستال السائل إلى وقت للوصول إلى مخرجات مستقرة. اترك ما لا يقل عن 30 دقيقة من الإحماء-قبل إجراء قياسات السطوع أو التجانس. غالبًا ما يفتقد الاختبار البارد- مشاكل التوحيد التي تظهر فقط بعد التثبيت.

المعدات التي ستحتاجها بالفعل

الفحوصات البصرية الأساسية: أنماط اختبار الألوان الكاملة باللون الأسود والأبيض والأساسي بالإضافة إلى بطاقة مرجعية للألوان.

أدوات القياس: مقياس النصوع/مقياس الألوان، ومقياس متعدد، وقلم اختبار اللمس.

البرمجيات: مولدات الأنماط وأدوات المعايرة.

لا تحتاج إلى مختبر كامل لإجراء فحص وارد فعال. غالبًا ما تكون البيئة المتسقة وقائمة المراجعة المنظمة هي الأصول الأكثر قيمة.

الفحص البصري - أول شيء يجب على كل مشتري القيام به

ابدأ بالفحوصات المرئية - حيث يمكنها اكتشاف غالبية العيوب الواضحة بسرعة وبتكلفة زهيدة.

التحقق من وجود وحدات البكسل الميتة والبقع الساطعة والبقع الداكنة

يتضمن اختبار البكسل الميت لشاشة LCD عرض أنماط كاملة باللون الأسود والأبيض والأحمر والأخضر والأزرق في غرفة مظلمة. المعايير الصناعية أكثر صرامة من تلك الخاصة بالمستهلكين: من الشائع عدم وجود وحدات بكسل ساطعة في المنطقة الوسطى، مع وجود حدود محدودة جدًا بالقرب من الحواف.

قبول بكسل ميت نموذجي

التحقق من وجود Mura وNewton Rings وCloud Effect

من الأفضل ملاحظة حلقات مورا (السحب) ونيوتن على أنماط سوداء أو رمادية كاملة مع إضاءة زاوية. يجب أن تكون منطقة الوسط- غير مرئية في ظل ظروف المشاهدة العادية.

الفحص الميكانيكي والمادي

قم بقياس أبعاد الإطار (تفاوت الدرجة الصناعية-±0.1 مم)، ومحاذاة الموصل، واستواء اللوحة الخلفية، وخدوش السطح. تحقق من أن التغليف يتوافق مع الحماية من السقوط من ارتفاع 1.2 متر للشحنات الصناعية.

اختبار الأداء البصري

بعد الفحوصات البصرية، انتقل إلى القياسات البصرية الكمية.

كيفية قياس السطوع والتوحيد

استخدم طريقة اختبار تجانس الإضاءة الخلفية مع شبكة من 9 نقاط في غرفة مظلمة. تستهدف وحدات شاشة IPS LCD الصناعية مقاس 7 بوصات عادةً ما بين 500 إلى 1000 شمعة في المتر المربع مع توحيد أكبر من أو يساوي 80% (أكبر من أو يساوي 85% للوحدات المتميزة) وفقًا لممارسات الصناعة الشائعة.

التحقق من نسبة التباين

قم بقياس مستويات السطوع الكاملة بالأبيض والأسود. تتطلب الدرجة الصناعية عادة أكبر من أو يساوي 800:1. توفر لوحات IPS عمومًا تباينًا وزوايا مشاهدة فائقة مقارنةً بـ TN.

دقة الألوان - اختبار Delta E

استخدم مقياس الألوان لقياس دلتا إي. وعادةً ما يكون القبول الصناعي<3; <2 is preferred for color-critical applications. Verify sRGB or NTSC coverage as specified.

اختبار زاوية الرؤية

قم بقياس الزاوية التي ينخفض ​​فيها التباين إلى 10:1. يجب أن تحقق وحدات شاشة IPS LCD عالية الجودة مقاس 7 بوصات زاوية 160 درجة + أفقيًا و140 درجة + رأسيًا.

المس اختبار الأداء لـ7 بوصة تعمل باللمس TFT LCD

المس اختبار الدقة والخطية

إجراء اختبار الشبكة من 9 نقاط أو 25 نقطة. المعيار الصناعي هو ±1 مم أو أفضل عبر المنطقة النشطة، مع إيلاء اهتمام خاص لدقة الحواف.

المس اختبار وقت الاستجابة

يجب أن تقدم وحدات التحكم الصناعية<10ms response time. You can estimate this using high-speed video of pattern switching or dedicated test software.

اختبار-اللمس المتعدد والتعرف على الإيماءات (سعوي)

تحقق من التعرف الموثوق عليه باستخدام 2-5 أصابع وأداء سلس للإيماءات (اضغط بإصبعيك- للتكبير والتصغير والتمرير السريع).

اختبار توافق القفازات والقلم

اختبر باستخدام القفازات الصناعية النموذجية (سمك ≈2 مم) وأقلام الرصاص. عادةً ما يكون أداء الشاشات المقاومة أفضل في هذه الظروف القاسية.

إذا كان تطبيقك يتضمن قفازات أو ماء أو درجات حرارة شديدة، فيجب أن يتجاوز اختبار اللمس نقرات الأصابع البسيطة.

اختبار الكهربائية والواجهة

تحقق من تشغيل الطاقة-، وتوقيت الواجهة (RGB/LVDS/MIPI)، وحماية ESD (أكبر من أو يساوي ±2 كيلو فولت HBM)، وتيار التسرب، وخطية النطاق الرمادي-. تنشأ العديد من حالات الفشل الميدانية بسبب مشكلات كهربائية يفتقدها الفحص البصري الأساسي تمامًا.

الموثوقية والاختبار البيئي

اختبار التقادم الحراري (الحرق-قيد الاختبار)

قم بتشغيل العينات لمدة 72+ ساعة عند درجة حرارة مرتفعة (+70 درجة). تحقق من احتفاظ المنشور-بشيخوخة السطوع، وتغير اللون، وانحراف دقة اللمس.

اختبار درجات الحرارة والتخزين

بالنسبة لوحدات درجة الحرارة-العريضة، تحقق من التشغيل المستقر من -30 درجة إلى +80 درجة . يعد اختبار الصدمة الحرارية (-40 درجة إلى +85 درجة، 50 دورة) أمرًا قياسيًا. عادة ما يكون التغيير الخطي المقبول أقل من أو يساوي ±0.5 مم.

اختبار الاهتزاز والصدمات الميكانيكية

اتبع الملفات الشخصية لـ MIL-STD-810G. اختبر الوحدات المعبأة لقطرات 1.2 متر وتحقق من عدم وجود توصيلات مفككة أو تلف طبقة اللمس بعد ذلك.

الرطوبة والتحقق من صحة للماء

أداء 85 درجة / 85% رطوبة نسبية (96 ساعة) والتحقق من صحة IP65/IP67/IP68 كما هو مطلوب في التطبيق الخاص بك.

اختبارشاشة تي اف تي ال سي دي 7 بوصةمن المورد

عملية فحص الوارد المكونة من 5 خطوات:

فتح العلبة والفحص البصري: سلامة العبوة ومظهرها وأبعادها الميكانيكية.

التشغيل-الاختبار الوظيفي: جودة العرض + استجابة اللمس الأساسية.

أخذ عينات المعلمات البصرية: السطوع والتوحيد واللون وزاوية الرؤية.

فحص أداء اللمس: الدقة، الخطية، استجابة القفاز/القلم.

أخذ عينات التقادم والموثوقية: وفقًا لـ AQL 1.0 في المشاريع المهمة.

اطلب من المورد تقديم شهادة المطابقة (CoC) وتقرير اختبار تفصيلي مع كل مجموعة . 7 بوصة من شاشات العرض، ويجب أن يكون اختبار جودة الشركة المصنعة وإجراءات اختبار المصنع لشاشات TFT شفافة وقابلة للتحقق. الهدف من التفتيش الوارد ليس إعادة مهمة المصنع، ولكن التأكد من استيفاء المعايير التي اتفقتما عليها.

اتصل الآن

كيف يجب على الشركة المصنعة لشاشة IPS LCD مقاس 7 بوصة الموثوقة التعامل مع الاختبار

يتبع المصنعون المحترفون عمليات IQC → IPQC → OQC المنظمة ويقدمون تقارير بالبيانات الأولية وسجلات معايرة المعدات وإمكانية تتبع الدُفعات. إنهم يرحبون بقوائم التحقق من المشتري -والتحقق من جهة خارجية بدلاً من مقاومتها.

ممارسات الموردين للتحقق من جودة لوحة LCD تفصل بشكل واضح بين المصانع الجادة والمصانع المتوسطة. في تجربتنا في العمل مع العديد من الموردين، فإن أولئك الذين يتعاملون مع تقارير الاختبار كمنتج جدي (وليس مجرد أعمال ورقية) يقدمون باستمرار دفعات أكثر استقرارًا.

الأخطاء الشائعة التي يرتكبها المشترون عند اختبار شاشات LCD

اختبار العينات فقط وافتراض أن الإنتاج الضخم سوف يتطابق مع - جودة العينة لا تضمن اتساق الدفعة.

إجراء الفحص البصري في ظل إضاءة غير متناسقة - تؤثر الإضاءة المحيطة بشكل كبير على اكتشاف الخلل.

التركيز فقط على المنطقة المركزية - يعد أداء الحافة أمرًا بالغ الأهمية للواجهات الكثيفة.

بافتراض أن العرض الجيد يعني أداء لمس جيد - تتطلب طبقة اللمس التحقق المنفصل.

قبول التقارير بدون سجلات المعايرة - عدم معايرة المعدات يجعل البيانات غير موثوقة.

تخطي اختبارات التقادم لتوفير الوقت - يتم اكتشاف معدلات الفشل المبكر في كثير من الأحيان فقط من خلال الحرق-.