一, عطل العرض: تحليل السبب الجذري للتشوهات البصرية
1. التلوث الداخلي وتلوث الألياف
الظاهرة: ظهور بقع سوداء أو بقع أو أجسام ليفية غريبة على الشاشة، تتركز في الغالب داخل طبقة الكريستال السائل.
السبب: عدم كفاية النظافة في بيئة الإنتاج، مما يؤدي إلى خلط جزيئات الألياف في مادة الكريستال السائل؛ أو تلوث المادة المانعة للتسرب أثناء عملية التعبئة والتغليف.
التأثير: قد يؤثر التلوث الداخلي الطفيف على الشكل الجمالي فقط، ولكن قد يتداخل تجميع الألياف مع ترتيب جزيئات الكريستال السائل، مما يؤدي إلى عدم وضوح العرض المحلي.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% لمدة 3 أشهر، ظهرت بقع سوداء ليفية على طبقة الكريستال السائل، والتي تبين أنها ناجمة عن المركبات المتطايرة المتبقية في لاصق التغليف.
2. الخدوش الداخلية وتلف طبقة PI
الظاهرة: تعرض الشاشة خطوطًا سوداء أو خطوطًا بيضاء أو أجزاء قلم مكسورة، والتي تظهر بشكل شائع عند خدش طبقة التوجيه PI (بوليميد).
السبب: تلف مادي لطبقة PI بسبب الاحتكاك أثناء عملية الإنتاج، أو ملامسة الطبقة الموصلة لجسم صلب أثناء إصلاحات العميل.
التأثير: يمكن أن يؤدي التلف الذي لا يمكن إصلاحه لطبقة PI إلى حدوث اضطراب في ترتيب جزيئات الكريستال السائل، مما يؤدي إلى عيوب دائمة في العرض.
البيانات: وفقًا لإحصائيات إحدى الشركات المصنعة لوحدات التحكم الصناعية، تمثل أخطاء الخدش الداخلي 12% من معدل الإصلاح-بعد البيع، منها 70% ناتجة عن تعديل الدبوس بشكل غير صحيح أثناء الإصلاح الذاتي للعميل.
3. تفاوت اللون وانحرافه عن اللون الأساسي
الظاهرة: تعرض الشاشة أنماط قوس قزح، أو بقع ملونة، أو لون خلفية أصفر/أبيض بشكل عام.
سبب:
عيوب العملية: الانحراف في زاوية ربط المستقطب، اختلافات الدفعة في المواد البلورية السائلة.
العوامل البيئية: يمكن أن تسبب درجة الحرارة المرتفعة تغيرات في نشاط جزيئات البلورات السائلة، أو يمكن أن تسبب الأشعة فوق البنفسجية شيخوخة الأفلام المستقطبة.
الحالة: اكتشفت إحدى الشركات المصنعة للعدادات الذكية أن منتجها يحتوي على نمط قوس قزح في منتصف الشاشة أثناء اختبار تغير درجة الحرارة من -20 درجة إلى 70 درجة. بعد ضبط عملية ربط الفيلم المستقطب، تم حل المشكلة.
4. ظاهرة القيادة غير الطبيعية والظلال
الظاهرة: تعرض الشاشة أجزاء من القلم (ظلال) لا ينبغي إضاءتها، أو يكون النمط ضبابيًا.
سبب:
عدم تطابق الجهد: يتسبب الجهد العالي لدائرة القيادة في التواء مفرط لجزيئات الكريستال السائل، مما يؤدي إلى تشغيل خاطئ لأجزاء القلم المجاورة.
التداخل الكهرومغناطيسي: قفز الإشارة الناتج عن بيئة المجال المغناطيسي القوية.
الحل: اضبط جهد القيادة على عتبة تشغيل الكريستال السائل (عادةً 3.5 فولت ~ 5 فولت) وأضف طبقة حماية لتقليل التداخل.
2، الفشل الهيكلي: إصلاح ومنع الأضرار المادية
1. تلف الشاشة وتلف الطبقة الموصلة
الظاهرة: زوايا الشاشة متشققة، أو الحواف متشققة، أو الطبقة الموصلة على جانب رقم التعريف الشخصي مكسورة.
سبب:
تأثير النقل: التغليف غير المناسب يؤدي إلى الاصطدام.
التشغيل البشري: استخدم العميل القوة المفرطة لتقويم المسامير أثناء الصيانة.
صعوبة الإصلاح: إذا انكسرت الطبقة الموصلة، يجب استخدام معدات احترافية لإعادة اللحام. إذا تعرضت الشاشة للتلف، فعادةً ما يكون ذلك غير قابل للإصلاح ويجب استبداله.
الحالة: أبلغت إحدى الشركات المصنعة للمعدات اللوجستية أن معدل الضرر لشاشة رمز القطاع الخاص بها أثناء النقل وصل إلى 3%، ثم تم تقليل معدل الضرر إلى 0.5% عن طريق تحسين عبوة امتصاص الصدمات الرغوية.
2. سوء تقطيع الزجاج وتشققه
الظاهرة: حواف الشاشة مرتفعة أو غائرة أو أن سطح القطع غير متساوي.
السبب: معلمات عملية القطع غير المنضبطة، مثل سرعة القطع المفرطة على المحور Y-والتي تتسبب في كسر حافة الزجاج.
التأثير: يمكن أن يؤدي سوء القطع إلى تقليل إغلاق الشاشة وزيادة خطر دخول الماء.
معيار الاختبار: تتطلب الصناعة أن تكون خشونة سطح القطع Ra أقل من 0.8 ميكرومتر وأن يكون عرض حافة الحافة أقل من 0.1 مم.
3. تلف المستقطب وتآكله
الظاهرة: خدوش أو فقاعات أو تغير في اللون على سطح المستقطب.
سبب:
التآكل الكيميائي: تتسلل المذيبات مثل الكحول والأسيتون إلى الفيلم المستقطب.
الأضرار المادية: الخدوش الناتجة عن قيام العميل بتنظيف الطبقة الموصلة بالشفرة.
الحالة: اكتشف أحد مصنعي HMI الصناعية أنه بعد عام واحد من الاستخدام في موقع العميل، أظهر الفيلم المستقطب تموجات الماء، والتي تم اكتشاف أنها ناجمة عن تسرب الكحول إلى الطبقة الموصلة أثناء التنظيف.
3، الأخطاء المتعلقة بالعملية: إمكانية التتبع وتحسين عيوب الإنتاج
1. الخلط وعدم تطابق الإصدار
الظاهرة: هناك اختلاف كبير في تأثير العرض لنفس مجموعة الشاشات، أو أن تسمية الطبقة الموصلة مربكة.
السبب: اختلاط شاشات موديلات وإصدارات مختلفة على خط الإنتاج.
التأثير: قد يؤدي خلط المواد إلى عدم التطابق في دائرة القيادة، مما يؤدي إلى ظهور تشوهات في العرض.
الحل: تنفيذ إمكانية تتبع العملية بالكامل من خلال تحديد الطبقة الموصلة (مثل رموز QR وأرقام الدُفعات)، وإضافة معدات الفرز التلقائي.
2. عيوب في عملية SMT
الظاهرة: فيلم مستقطب يلتصق بالخلف، فقاعات أو أنماط متموجة.
سبب:
خطأ في معلمة آلة التثبيت على السطح: التحكم غير المناسب في درجة الحرارة والضغط.
الرطوبة البيئية: تؤدي الرطوبة العالية إلى امتصاص الطبقة المستقطبة للرطوبة.
البيانات: وفقًا لإحصائيات إحدى الشركات المصنعة لشاشات العرض، فإن معدل الخلل في الرقع يزيد إلى 2.5% عندما تكون الرطوبة أعلى من 60%، وينخفض إلى 0.8% بعد تركيب مزيل الرطوبة.
4، الحل الشامل: إدارة العملية الكاملة من الوقاية إلى الإصلاح
1. التدابير الوقائية
نهاية الإنتاج:
التحكم الصارم في مستوى غرف الأبحاث (أقل من الفئة 1000).
تحسين معلمات عملية القطع والتركيب على السطح، وزيادة الفحص عبر الإنترنت (AOI).
عميل:
قم بتوفير أدوات تنظيف متخصصة (مثل-القماش الخالي من الغبار والأيزوبروبانول).
تدريب موظفي الصيانة على العمل بطريقة موحدة وتجنب لمس الشاشة بأشياء صلبة.
2. استراتيجية إصلاح الأخطاء
أخطاء قابلة لإعادة التعبئة:
ثني الدبوس: قم بتسخين الغراء فوق البنفسجي باستخدام مسدس الهواء الساخن وأعد ضبط الزاوية.
خدش الفيلم المستقطب: قم بإزالة الفيلم القديم وأعد توصيله (تأكد من عدم تلف الزجاج).
الأعطال التي لا يمكن إصلاحها:
تسرب شاشة LCD، وكسر الزجاج، وكسر الطبقة الموصلة: قم بالتخلص مباشرة واستبدالها بشاشة جديدة.
3. تحسين الموثوقية على المدى الطويل
ترقية المواد: استخدام طبقة استقطاب -مقاومة للتآكل وزجاج عالي القوة-.
تحسين التصميم: زيادة قوة حدود الشاشة وتقليل تأثير النقل.
التحكم البيئي: يوصى العملاء باستخدامه في بيئة تتراوح من -20 درجة إلى 60 درجة ورطوبة<70%.
